广州雕铣机维修厂常用解决方案

几种常用的电脑锣维修方法

1、利用数控系统的自诊断功能　

一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。1改为"1"状态，修改方法是按下数控面板上"SYSTEM"键，然后操作显示屏上有关的软键：SYSTEM一PMC一PMCDGN一STATUS一X30。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般电脑锣维修均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。数控机床维修数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、强电配置、机械、液压、气动等部分的原理和结构。

　为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：

　　1、机床的原始制造误差

　　是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

　　2、机床的控制系统误差

　　包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

　　3、热变形误差

　　因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

数控机床维修型号： VMC850型加工中心。

机床维修系统规格： FANUC 0i—MC 。

机床维修故障现象：机床在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

机床维修检查分析： 机床维修时经了解，故障的原因是：因伺服系统的电池电压不足，用户在机床断电的情况下更换电池，导致数控系统的电源中断，保存在RAM存储器中的与返回参考点有关的参数丢失。我们的备件库型号齐全，能够对发格的各种型号产品进行专业，及时的检测，维修服务，**用户生产。其后果是：在执行G28指令时，系统找不到参考点位置，导致工作台不能移动。